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试用期职员在职工作总结2022

投稿:笔杆子 时间:2022-11-23 09:50:01 收藏 Word下载

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试用期职员在职工作总结2022(通用16篇)

试用期职员在职工作总结2022 篇1

  时间过得很真快,不知不觉我已经在____食品集团有限公司技术部工作了两个月了,在这两个月试用期间,自己努力了不少,也进步了不少,学到了很多以前没有的东西,我想这不仅是工作,更重要的是给了我一个学习和锻炼的机会。

  在工作上,我主要从事的是是技术部实验室的日常工作。作为技术部的资料管理员,我知道,这是个有别于技术部其他同事的职位,它更偏向于文职类工作,主要包括实验室日常资料整理、会议记录和汇报、协助新产品的试验开发以及各配料车间配料记录的收集和审核、部门工作计划的收集以及实验室的卫生。在主管领导和同事的帮助和支持下,我基本上做到了事事有着落、件件有落实。经过两个月的时间,在与公司同事相处上,也能基本上与他们建立良好的关系。

  当然,在这一个月中,也让我看到了自己的不足,那就是吃不了苦,意志力不够坚强。进公司的第二个月,是比较辛苦的一个月。由于中秋的即将到来,食品行业纷纷迎来了旺季,制作饼食的真美集团,更是个个忙得不可开交。在这一个月内,白天上班、晚上支援生产,让刚刚大学毕业的我感到筋疲力尽,也产生了离职的念头。最终在领导的开导下,坚持了下来。回过头来想想,这一个月的加班,其实这未尝不是一场磨练,磨练了我的意志。而且也在支援生产过程中,增进了同事之间的友谊,促进了各部门间的联系。在这当中也让我明白到什么叫有得必有失:失去一定时间与自由,却收获了友谊。

  从这一阶段来看,发现自己渴求的知识正源源不断的向自己走来,到这个大溶炉里慢慢消化,这就是经验。无论是思想上还是工作上我都得到了很大的锻炼和提高,在为自己的成长欢欣鼓舞的同时,我也明白自己尚有不少缺点需要改正,能树立比较好的高度的责任感和团队精神,既然坚持了下来,那我就应该为我们公司、为我们部门的发展尽自己的绵薄之力,与公司共同进步。

试用期职员在职工作总结2022 篇2

  我于____年04月02日成为公司的试用员工,到07月02日为止3个月试用期已满,从来公司的第一天开始,我就把自己融入到我们pe工程的这个团队中,兢兢业业的干好自己的本职工作,配合各部门负责人多次成功地完成临时而又紧急的任务,现将这三个月的工作情况总结如下:

  一、专业知识、工作能力和职业道德方面。本人在平时的工作中非常注意向周围的老同事学习,在工作中处处留意,多看,多思考,多学习,以较快的速度熟悉着公司的产品生产,较好的融入到了我们的这个团队中,在工作中善于思考,发现有的产品在制程上存在问题,便首先和同事进行沟通,与同事分享自己的解决思路,能解决的就解决掉,不能解决的就提交上级经理,同时提出自己的意见提供参考,使现场异常问题及时排除(对于二楼凸现的多批少量的产品遇到异常立即有临时对策并给予后续品质的保障),

  二、工作态度和勤奋敬业方面。全心全意热爱自己的本职岗位,能够正确认真对待每一项工作,热心为大家服务,认真遵守劳动纪律,保证按时出勤,有效利用工作时间坚守岗位,需要加班完成工作按时加班加点,保证工作能按时完成,努力做到不因个人的失职而影响产线的进程。

  三、工作质量成绩、效益和贡献方面。在开展工作之前做好个人工作计划,有主次先后及时的完成各项工作,达到预期的效果,保质保量的完成工作,同时在工作中学习了很多东西,也锻炼了自己,经过不懈的努力,使工作专业水平有了长足的进步,开创了工作的新局面,并对音频线各项不良问题分析有所总结并形成独特见解,在过去的三个月里面和车间同事一道共同努力对二楼产品的品质异常解决有了一个更新的突破,其具体成绩有:产品规格:01-30054-9001rs由04月21号18.6%的不良下降到现在的(6月24号的)3.7%产品规格:01-5010f-9001rs4由04月26号23.48%的不良下降到现在的(6月24号的)1.54%产品规格01-5010f-9001rs4由04月9号4.3%的不良下降到现在的(6月24号的)1.57%产品规格01-4345f-9001rs4由04月12号3.08%的不良下降到现在的(6月24号的)0.53%。在这段时间里面通过努力成功制作出用机器取代人工生产需要的透明套管成型工艺革新等!并和部门同事张红卫一起在领导的指导之下共同努力成功将(01-4378f)1.2m3.5四节金黑i头单枝漆皮线导入车间、并跟踪试产直至大批量生产安排。在车间产线改善方面,我时刻按照以前所积累的ie手法知识对产线结合运用人因工程法,人机分析法,动作分析法等进行流水线节拍优化及产能的提升!(努力将在完成产量的前提之下使作业员的疲劳程度降到最低)。

  但是对于我们目前在车间工作中所凸现的状况,我想提出个人看法及意见,以求在今后的工作上能达到更好的效果:

  1.针对车间每天生产的产品中,都或多或少的存在一部分不良率的发生,本人多次追踪所发现,每天所发生的不良在很大程度上并不是因为设备,材质,工装夹具等方面引起的不良,而是因为员工在工作时不仔细而引起的后果,没有做到一件产品加工完后进行自检的心态,只求数量而忽视质量让其流入下道工序,致使在产品所有的工序做完后在后段全检时就暴露出很多的不良(返工或报废),从而使得公司在人力和材力资源上遭受经济损失,签于此种情况,希望公司能在品质上加以重视!尽量能使每位员工参与到自我检验的品质中去!

  2.在二楼多批少量流水线上在制品数量少且杂,会产生一些整理、取放的动作,而这些动作不产生任何价值,是无效劳动,不但不能提高效率反而会隐藏问题点,使效率无形中降低,我公司为线类产品,在制品过多易产生混乱,取线时免不了拉扯,容易产生质量问题。公司是否可以考虑采取单件产品分开生产方式生产,这样且可以使流水线显得整齐、顺畅,节奏感加强,从而提高效率

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